履行社會責任 實施節(jié)能減排 打造“循環(huán)發(fā)展”新邢鋼

　　

　　邢臺鋼鐵有限責任公司認真貫徹“周密策劃、責任到位、嚴密監(jiān)控、狠抓落實”的節(jié)能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，從流程優(yōu)化、淘汰落后和應用先進節(jié)能減排技術等三個方面著手，將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護工作放在首位。按照“治理源頭、監(jiān)督過程、綜合利用、末端治理”的思路以技術進步和創(chuàng)新為支撐，不斷調整產品結構，大力開展節(jié)能減排工作，堅定不移地實施清潔生產，積極承擔節(jié)能環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經濟的社會責任，努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、持續(xù)發(fā)展型企業(yè)，構建企業(yè)與自然的和諧關系，自我改進機制完善，面對新冠肺炎疫情的影響、環(huán)保停限產等政策調整帶來的具大壓力和挑戰(zhàn)，科學研判、沉著應對、群策群力，出色完成了能源預期目標。

　　積極實施節(jié)能工程   充分提高資源利用率

　　公司積極開展節(jié)能降耗和資源綜合利用工作，先后建設了儲量合計28萬立方米的煤氣柜，年回收煤氣41億立方米，實現了可利用煤氣的零排放。邢鋼目前已成功實施：高爐富余煤氣發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燒結余熱發(fā)電、TRT、BPRT、蒸汽螺桿發(fā)電、變頻改造、高效節(jié)能泵及綠色照明等項目。通過煤氣綜合利用工程、余壓、余熱發(fā)電工程的實施，2021年企業(yè)在大面積停限產情況下，自發(fā)電能力仍達到3.63億度。為提高余能回收效率，公司130噸高溫超高壓余熱發(fā)電項目歷時10個月建設，于 2018年9月13日順利投用，項目投用后，大大提高了煤氣利用效率，2021年發(fā)電20481.76萬kWh，熱電發(fā)電煤氣單耗由4.63 m3/kWh降低為3.13 m3/kWh。

　　邢鋼建設能源管理中心，具備從數據自動采集、在線監(jiān)控、能源平衡調度和能源計劃，能源實績，能源分析等能源管理功能。以公司能源、生產的遠程監(jiān)控、可視化管理為基礎，實現信息共享、統一指揮，集中一貫制，滿足扁平化、實時化、全局性、綜合性要求，減少協調環(huán)節(jié)，提高工作效率；能源中心對公司生產的高效推進及各種能源的合理使用發(fā)揮了較大作用，實現了由單一裝備節(jié)能到綜合（系統）節(jié)能的轉變。

　　邢鋼建設能源管理體系，于2022年2月份通過新版認證，體系符合《能源管理體系》GB/T23331-2020要求。日常管理中按照能源管理體系標準要求，開展檢查評審、實現持續(xù)改進，以合規(guī)性評價促進公司能源管理。公司各工序能耗完成河北省能耗限額要求，完成政府下發(fā)的削煤目標，連續(xù)幾年被評為節(jié)能先進單位。

　　在生產過程中邢鋼運用先進技術，實現產品結構調整，從源頭上控制能耗和污染，堅定不移地實施“做精、做專、做強”發(fā)展戰(zhàn)略，不再擴張產能，持續(xù)引進具有國際先進水平的技術裝備，淘汰所有高能耗的舊工藝，通過優(yōu)化生產工藝，強化過程控制，實現污染物減排。

　　加強設施監(jiān)控 確保穩(wěn)定運行

　　公司建設了完善的環(huán)境監(jiān)測機構，裝備了多種分光光度計、光電分析天平、全天候大氣連續(xù)監(jiān)測系統、靜壓平衡型煙氣濃度測定儀、聲級計、精密酸度計、粉塵濃度測定儀、大氣采樣器、一氧化碳測定儀等監(jiān)測儀器，對公司所有崗位進行日、周、旬、月、季監(jiān)測。對所有環(huán)保設施均制定運行控制措施，對可能發(fā)生環(huán)境污染的區(qū)域制定應急預案，制定了完善的考核制度。對重點指標實施在線監(jiān)控，在外排廢水口及燒結機頭安裝在線監(jiān)測儀并實現與環(huán)保部門聯網。對重點區(qū)域實施全程監(jiān)控，在煉鋼、煉鐵、焦化區(qū)域安裝監(jiān)視錄像設施，保證了環(huán)保設施的穩(wěn)定運行及各類污染物的達標排放。

　　積極響應國家“雙碳”目標號召  全力減排  鞏固減排成果

　　公司積極落實生態(tài)環(huán)境部《關于做好2022年企業(yè)溫室氣體排放報告管理相關重點工作的通知》和《企業(yè)溫室氣體排放報告核查指南（試行）》要求，加強企業(yè)溫室氣體排放數據管理工作，進一步完善核查流程、細化核查程序、明確核查要點，嚴格落實省、市各級溫室氣體管理要求，按時完成2021年度溫室氣體排放報告的編制，并配合做好相關核查工作。同時，對現有除塵系統進行優(yōu)化，提高除塵器除塵效率，減少煙（粉）塵排放量，將污染物排放量控制在要求范圍以內。2011年邢鋼投建的污水處理廠，實現對各單元處理達標的外排生產廢水進行收集，經沉淀、過濾、消毒等常規(guī)處理及超濾、反滲透等深度處理后回用，實現了工業(yè)廢水零排放。2012年在燒結機建設采用丹麥技術的SDA旋轉噴霧法脫硫設施，2022年新上采用SCR脫硝設施，對燒結廢氣進行脫硫、脫硝處理，實現了廢氣的超低排放。公司各項清潔生產水平均達到國家清潔生產一、二級標準，處于國內領先水平，工序能耗處于國內先進水平，完成了與省政府簽訂的責任目標。