四、工件表面有直波形痕跡
　　我們將磨過的工件過軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動(dòng)平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱為多角形。
　　產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對(duì)工件的移動(dòng)或者說砂輪對(duì)工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動(dòng)的原故。這種振動(dòng)可能是強(qiáng)迫振動(dòng)，也可能是自激振動(dòng)，因此工件上的直波頻往往不止一種。
　　產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是：
　　1、砂輪主軸間隙過大；
　　2、砂輪硬度太高；
　　3、砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；
　　4、工件轉(zhuǎn)速過高；
　　5、橫向進(jìn)刀太大；
　　6、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)；
　　7、砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”等。
五、工件表面出現(xiàn)燒傷痕跡
　　工件表面在磨削過程中往往會(huì)燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續(xù)線條狀。
　　工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：
　　1、砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密；
　　2、進(jìn)給量過大，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差；
　　3、工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快；
　　4、砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；
　　5、砂輪修整不及時(shí)或修整不好；
　　6、金剛石銳利，砂輪修整不好；
　　7、工件粗磨時(shí)燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；
　　8、工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。
　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒傷呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來。
　　工件酸洗后，在表面濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)立即在散光燈下目測(cè)檢驗(yàn)，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟點(diǎn)，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn)，且周界不平整；如果脫碳，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑； 如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。
　　如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象，必須及時(shí)分析原因，采取有效措施加以解決，杜絕批量燒傷。
六、表面粗糙度達(dá)不到要求
　　軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：
　　1、磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短；
　　2、工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過大；
　　3、砂輪粒度太粗或過軟；
　　4、砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大；
　　5、修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好；
　　6、超精用油石質(zhì)量不好，安裝位置不正確；
　　7、超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；
　　8、超精時(shí)間過短等；
　　只要我們嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行認(rèn)真操作和檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，并加以解決，這些缺陷是可以避免的，從而確保了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

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