二、冷軋板

表面夾雜

表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。

1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；

2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上??；

3連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；

4鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

介在物

缺陷呈點(diǎn)狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。長度不是很長，多存在于鋼帶的頭、屋部，程度嚴(yán)重時(shí)即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開口狀。

由于煉鋼時(shí)鋼水中有夾雜物，或熱軋時(shí)鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷，經(jīng)過冷軋時(shí)，在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡。

軋入污物

缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長度。

由于外來物（如襯紙、膠粒）被軋入鋼帶表面，而形成大面積、塊狀之缺陷。

氣孔和夾層

切斷面上呈上下兩層裂紋，但無分離。

由于煉鋼、熱軋時(shí)鋼帶表面殘留有氣泡。

結(jié)疤

表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為凹坑。

1煉鋼方面：錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；

2軋鋼方面：板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。

氧化鐵皮

缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓入的深淺不一。這類鐵皮在酸洗工序難于洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成凹坑。

1板坯加熱溫度過高，時(shí)間過長；爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入；

2高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈；

3高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除；

4集鱗管道打開組數(shù)不夠，除鱗不干凈。

欠酸洗

帶鋼上下表面整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。

1熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈；

2酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間不足，或亞鐵濃度過高未及時(shí)補(bǔ)充酸液等；

3拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離，影響酸洗效果；

4帶鋼外形差，如鐮刀彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

酸洗不良

表面有大面積點(diǎn)狀缺陷，一般呈單面出現(xiàn)，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑點(diǎn)狀。

熱軋鋼卷表面氧化不均勻，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。

堿洗污染

表面呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕。

堿洗不良。

粘結(jié)痕

退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘；沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)；嚴(yán)重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。

1軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；

2帶鋼表面粗糙度太??；

3鋼質(zhì)太軟，碳、硅含量少；

4熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快；鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

氧化色

表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。

1退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化；

2罩式爐退火工序，高溫出爐（鋼卷溫度大于110℃），導(dǎo)致鋼卷氧化；

3保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

熱燒傷

帶狀不光亮痕跡。

鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。

乳化液斑

經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。

1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；

2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；

3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；

4裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)

劃傷

表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。

1酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運(yùn)動；

2精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板）不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；

3開卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運(yùn)動。

折皺

表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。

1帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺；

2板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機(jī)、矯直機(jī)或夾送輥時(shí)，有浪形處產(chǎn)生褶皺；

3矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。

分層

是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。

熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。

剝片

鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。

穿孔

材料有孔洞。

1材料中含有非金屬夾雜物，在冷軋時(shí)，因局部的抗拉強(qiáng)度超限，從而使材料局部破裂，形成孔洞；

2熱軋?jiān)戏謼l時(shí)產(chǎn)生了嚴(yán)重的刮痕、鑿痕等缺陷，在冷軋后撕裂。

邊緣破裂

鋼帶邊緣呈現(xiàn)裂縫并沿寬度方向深入鋼帶內(nèi)部。

鋼帶越薄越容易形成此缺陷。

剪邊

由于邊緣破裂剪掉后的痕跡。

運(yùn)送損傷

鋼帶由于在吊運(yùn)的過程中形成的損傷，多發(fā)生于鋼帶邊緣。

擦傷

1鋼帶與其它物體（如輥?zhàn)樱┲g摩擦或鋼帶由于板型不佳層間摩擦產(chǎn)生的短條狀擦傷，以及鋼帶在退火時(shí)與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷；

2沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續(xù)出現(xiàn)。重軋料未墊襯紙的情況下，較容易出現(xiàn)該缺陷。

輥印

表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。

1帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥；

2輥?zhàn)由险秤杏步饘傥铮ê钢?、金屬屑等）或污垢，軋制或整平時(shí)，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；

3工作輥掉肉。

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