軋輥的工作條件

　　軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，它是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。下面小編就關(guān)于冷、熱軋輥分別介紹一下它們各自的工作條件，具體分別如下：
　　一、 冷軋輥工作條件    
　　冷軋輥在工作過程中需要承受很大的軋制循環(huán)應(yīng)力、強力摩擦等，冷軋輥的工作條件主要有：
　　1、 輥面需具有高而均勻的表面硬度，通常硬度需大于62HRC；
　　2、 需要有深的淬硬層，且輥邊緣的硬度須相對較低；
　　3、 輥頸部具有較低的硬度；
　　4、 冷軋輥需有足夠抵抗因扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力；
　　5、 應(yīng)當(dāng)具有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。    
　　二、 熱軋輥工作條件    
　　熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境下運作，它可以承受強大的軋制力。它的工作條件通常如下：
　　1、 要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性
　　2、 必須具有低的熱膨脹系數(shù)
　　3、 必須具有高的熱傳導(dǎo)能力及高溫屈服強度；
　　4、 必須具有高的抗氧化性及高溫蠕變強度；
　　5、 應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)良的抗回火能力且表面硬度均勻等。 

　　軋輥在選材時應(yīng)考慮哪些方面　　

　　軋輥是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件，它是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。那么在制作軋輥時我們在選材方面通常需要考慮哪些因素呢？
　　1、 軋輥必須應(yīng)當(dāng)具有較好的咬入性，所以要求選擇的板坯厚度大。
　　2、 軋輥選擇材質(zhì)必須具有較好的抗熱裂性和抗熱疲勞性；
　　3、 材質(zhì)作輥直徑大、輥身長度長，所承受的軋制力高
　　4、 要求材質(zhì)具有較高的抗斷裂性及較高的強度。
　　5、 由于粗軋和精軋在同一機架完成，所以必須考慮到粗軋時軋件厚度大，寬度小等。

來源：軋鋼之家