光整后有鋅?；蛴『?。

1光整輥粘鋅；

2光整機(jī)機(jī)械磨損。

3處理不良

表面發(fā)黃。

后處理擠干效果不良，鉻液殘留。

喇叭口

鋼卷呈喇叭口狀。

氣刀堵塞，鋼帶邊部過鍍鋅，卷取時(shí)產(chǎn)生喇叭口。

劃痕

劃痕。

1原板劃痕；

2沉浸輥工作狀態(tài)不良。

邊浪、中浪

邊部或中部呈波浪狀。

1原板不良；

2穩(wěn)定輥工作狀態(tài)不良。

白銹

1表面不同程度白色；

2表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn（OH）2組成。

1涂油、鈍化不良；

2車間環(huán)境不良；

3沾染助鍍劑、浮灰；

4助鍍劑煙熏；

5表面涂油、鈍化不良；

6在潮濕條件下貯運(yùn)時(shí)間過長；

7貯運(yùn)過程中遭受雨水（海水）浸淋；

8儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝水，腐蝕板面；

9和其它酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

分層

分層檢驗(yàn)不合格。

鋼板有夾雜。

鍍層過薄

鍍鋅量小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

1氣刀調(diào)節(jié)不良；

2鋅液溫度過高，速度過慢（使用氣刀時(shí)為過快）。

鍍層不均

硫酸銅試驗(yàn)不合格。

1氣刀雙面調(diào)節(jié)不當(dāng)；

2鍍輥偏心；

3嚴(yán)重瓢曲。

折疊性能不合格

折疊試驗(yàn)不合格鋅層脫落。

1鋅液溫度過高；

2鋁含量過高或過低；

3浸鋅時(shí)間過長（停車）。

劃傷

板卷劃傷。

吊運(yùn)不良，包裝破損。

表面黑點(diǎn)

表面凸起處有黑點(diǎn)、暗斑。

儲(chǔ)運(yùn)中板面摩擦。

黑銹

表面黑色銹斑。

1超期貯存；

2涂油、鈍化不良；

3粘染助鍍劑；

4貯運(yùn)過程中浸水（海水）；

5與工業(yè)大氣長期接觸受潮。

四、彩涂板

漏涂

表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

1面漆涂層輥粘有異物；

2原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；3精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；

4面漆或背漆流平性差。

漆層劃傷

表面出現(xiàn)縱橫溝槽，多數(shù)情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂層；重者破壞涂層，更嚴(yán)重時(shí)可見基板。

1鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷；2涂料中滲有硬性雜質(zhì)；3鋼帶板形不好，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值；

涂層脫落

面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂層與基板脫離

1清洗基板時(shí)，堿液的濃度過高；

2化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等；

3底漆與面、背漆不配套；

4底漆與基板不配套；

5涂層固化不完全或固化過頭；

6涂層冷卻不充分；

7爐溫過高或烘干時(shí)間過長；

8涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。

氣泡

表面有凸起小點(diǎn)，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。

1涂層漆膜過厚；

2初、精涂爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；

3涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)；

4初、精涂爐灰塵過多；

5初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。

涂層不均

表面呈花斑、條斑、涂布不均勻等。

1基板表面有污物；

2涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等；

3原板鋅厚邊；

4涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)。

涂層發(fā)黑、發(fā)暗

表面一段顏色明顯比其它地方變深，發(fā)黑、發(fā)暗。

1停車時(shí)間長；

2由于機(jī)械、電氣故障或操作失誤等造成。

漆面粗糙

表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積及部位不定。

1鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷

2涂層在烘烤時(shí)由于油漆起泡；

3涂料本身的填料、顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；

4涂料上機(jī)前未經(jīng)過濾或過濾不清；

5涂層室場(chǎng)地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面；

6爐子各段溫度偏低。

顏色不均

表面涂層的顏色明顯不一致。

1同一顏色的涂料，不是同一批次產(chǎn)生的，造成兩批次涂料存在一定色差；

2涂料在涂層前，攪拌不充分，或粘度調(diào)整不一致；

3涂料中混有其它顏色的涂料；

4不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用。

光澤不均勻、失光

涂層表面光澤不均勻或失光。

1 涂料的稀釋劑用量過多，黏度太低，固體分含量少；

2涂料上機(jī)前攪拌不均勻、不徹底，顏料多的地方有光澤，顏料少的地方無光澤。

涂層皺皮

涂層表面皺皮。

基材表面有凹陷或浪邊，引起涂層厚薄不勻，特別是轉(zhuǎn)角凹陷處涂料積聚過多，厚處便起皺皮；涂料制造時(shí)催干劑過量。

涂層針孔

表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點(diǎn)。

1涂層內(nèi)有氣泡；

2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；

3涂層太薄；

4初涂涂層表面受污染

5第一段爐溫過高；

6溶劑選擇不當(dāng)，過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑。

涂層輥紋

表面出現(xiàn)橫行條紋。

1 條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求；

2 條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。

脫脂不盡

脫脂工藝參數(shù)控制不當(dāng)、脫脂劑與鋼板防銹油不匹配、鋼卷存放周期過長或長時(shí)暴露在高溫環(huán)境下，導(dǎo)致防銹油變質(zhì)或防銹油與鋼板發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)吸著相等原因都會(huì)造成鋼板表面脫脂不盡，影響磷化和涂裝效果。

磷化效果差

脫脂不盡、磷化工藝參數(shù)與材質(zhì)不匹配等原因造成鋼板表面磷化效果差等，影響涂裝效果。

漆膜附著力差

脫脂不盡、磷化質(zhì)量差、選材或預(yù)處理方式不當(dāng)以及涂料固化工藝不當(dāng)?shù)仍蚨紩?huì)造成漆膜附著力差。

來源：汽車用鋼，軋鋼之家整理