1、結(jié)疤
       缺陷特征：型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。
       產(chǎn)生原因：由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后仍殘留在鋼材表面上。
2、表面夾雜
       缺陷特征：暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜， 一般呈點狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。    　
      產(chǎn)生原因：(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。(2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜物(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落。
3、分層
       缺陷特征：此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。
       產(chǎn)生原因：1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(2)鋼坯的皮下氣泡，嚴(yán)重疏松，在軋制時未壓合，嚴(yán)重的夾雜物也會造成分層。(3)鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時，也可能形成分層。
4、氣泡
       缺陷特征：型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的圓形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較圓滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。
       產(chǎn)生原因：鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。
5、裂紋
       缺陷特征：順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。
       產(chǎn)生原因：(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致。(3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。
6、尺寸超差
       缺陷特征：型鋼截面幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，大部以產(chǎn)生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。
       產(chǎn)生原因：(1)對工字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿長無法消除。(3)軋輥不水平或有軸向串動，以及800咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。
7、劃傷
       缺陷特征：一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多為單條，有時出現(xiàn)多條。
       產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。(2)導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。(3)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重，當(dāng)軋件接觸時產(chǎn)生弧形劃傷。(4)鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機、活動擋板等接觸劃傷。
8、缺肉
       缺陷特征：型鋼其一側(cè)面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。
       產(chǎn)生原因：(1)孔型設(shè)計不良，軋輥車削不正確及軋機調(diào)整不當(dāng)，使軋件進(jìn)入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(2)軋槽錯牙或入口導(dǎo)板安裝不當(dāng)，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿。(3)前、后孔磨損程度不一樣。(4)圓軋件彎、扭造成進(jìn)孔不正。(5)對于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結(jié)疤掉到閉口腿內(nèi)，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉?！?br /> 9、耳子
       缺陷特征：在型鋼表面上與L型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產(chǎn)生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產(chǎn)生較多。
       產(chǎn)生原因：(1)軋機調(diào)整不當(dāng)或孔型磨損嚴(yán)重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產(chǎn)生過充滿，多產(chǎn)生雙邊耳子。(2)進(jìn)入成品孔前因事故造成溫度過低，進(jìn)入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產(chǎn)生雙邊耳子。(3)成品孔入口夾板向孔型一側(cè)安偏或松動。金屬擠人孔型一側(cè)輥縫里，產(chǎn)生單面耳子。(4)成品入口夾板間隙過大或松動，進(jìn)鋼不穩(wěn)，易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子。
10、扭轉(zhuǎn)
       缺陷特征：型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(zhuǎn)
       產(chǎn)生原因：(1)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。(2)兩側(cè)延伸不一致，主要是壓下不均或輥子有軸向串動。(3)方、圓鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進(jìn)孔不正，造成延伸不一致。(4)軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內(nèi)，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉(zhuǎn)。(5)矯直機調(diào)整不當(dāng)。
11、彎曲
       缺陷特征：型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。　
       產(chǎn)生原因：(1)軋機調(diào)整不當(dāng)，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大。(2)出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。(3)軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。(5)運輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。(6)矯直溫度過高，冷卻后容易產(chǎn)生彎曲。(7)成品捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當(dāng)。(8)堆垛時不按規(guī)定進(jìn)行。(9)鋸片用的太老，也容易產(chǎn)生彎頭。
1.12、形狀不正
       缺陷特征：型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內(nèi)并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。
       產(chǎn)生原因：(1)矯直輥孔型設(shè)計不合理。(2)矯直機調(diào)整操作不當(dāng)。(3)矯直輥磨損嚴(yán)重。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。

                                                                                                     文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)