對(duì)于熱軋棒材來說工藝布置方案主要分為連軋（中間一般設(shè)置脫頭區(qū)）和半連軋布置。

　　布置方式一般為一架二輥可逆軋機(jī)＋連軋機(jī)（６架或者８架）布置。二輥軋機(jī)一般帶機(jī)前機(jī)后翻鋼和推床，連軋機(jī)一般為平／立布置，或者也有立／平布置。采用立／平布置主要考慮為來料為矩形坯時(shí)不必翻鋼。

　　布置方式一般為粗軋機(jī)組（４架或者６架軋機(jī)，一般優(yōu)選４架軋機(jī)）、第一中軋機(jī)組、第二中軋機(jī)組、精軋機(jī)組、減定徑機(jī)組布置。

　　合金鋼棒材生產(chǎn)坯料主要選用為鍛坯、軋坯、連鑄坯、鋼錠、電軋錠。坯料選擇主要根據(jù)鋼種、壓縮比等要求。

　　鍛、軋坯：（萊氏體及馬氏體）、高工、合工（冷模具）、不銹（馬氏體、雙相鋼）。

　　連鑄坯：碳結(jié)、合結(jié)、（碳工）、彈簧、軸承（圈）、不銹（奧氏作、鐵素體）。

　　鋼錠（或電渣）：軸承（珠）、合金模具（萊氏體及馬氏體）。

　　壓縮比大小對(duì)軋材產(chǎn)品影響方面主要包括：中心疏松、疲勞性質(zhì)、表面質(zhì)量。

　　連鑄坯最小斷面應(yīng)根據(jù)鋼種的最小壓縮比和生產(chǎn)的產(chǎn)品的最大斷面來選擇，如果產(chǎn)品規(guī)格范圍比較大，連鑄坯可多選用幾個(gè)斷面規(guī)格。

　　2.3對(duì)軸承鋼優(yōu)選矩形坯，對(duì)中心疏松有利，但是對(duì)軋鋼孔形設(shè)計(jì)不利。其它鋼種主要以有利孔型設(shè)計(jì)為主以及連鑄過程中盡可能減少疏松的斷面為主。

　　軋制道次在選擇過程中主要受到壓縮比和平均延伸系數(shù)的限制，根據(jù)壓縮比最大的軋件計(jì)算平均延伸系數(shù)，根據(jù)計(jì)算出的平均延伸系數(shù)來選擇軋機(jī)數(shù)量。其它壓縮比較小的在設(shè)計(jì)軋制道次的過程中也需要考慮品均延伸系數(shù)。平均延伸系數(shù)要求如下：

　　高工、不銹、合工（模具）共用孔型μｃｐ≤1.26（一般1.25）；

　　碳結(jié)、合結(jié)、碳工、彈簧、軸承共用孔型μｃｐ≤1.28～1.29；

　　特別精軋孔延伸系數(shù)不易大，便于孔型調(diào)整。

　　一般來說軋機(jī)盡可能機(jī)型（軋機(jī)大小型號(hào)）選擇少一點(diǎn)，使備件數(shù)量減少。通常情況下一個(gè)機(jī)組選擇一種軋機(jī)。軋機(jī)大小選擇主要根據(jù)本機(jī)組最大通過軋件，最大軋件咬入方便為原則，但是不能選擇過大避免浪費(fèi)，同時(shí)也要預(yù)留一定富于量便于將來發(fā)展。軋機(jī)選擇也不能過大主要在于大軋機(jī)軋制小規(guī)格軋件尺寸精度不好保證。

　　軋機(jī)軋輥長(zhǎng)度一般考慮兩個(gè)方面：第一，輥身剛度。輥身太長(zhǎng)影響軋輥鋼度，對(duì)軋件尺寸精度不利。第二，配輥。軋輥長(zhǎng)可以多配軋槽數(shù)量，有利于降低軋輥噸鋼消耗，節(jié)約軋輥。

　　軋機(jī)布置要考慮剪切頭尾、脫頭區(qū)、熱機(jī)軋制、無張力活套控制，半連軋還要考慮可逆軋制過程中最大軋件長(zhǎng)度等因素。

　　由于軋件在連軋過程中超過６道次以后很容易產(chǎn)生劈頭、魚尾等不利于軋機(jī)軋制的因素，否則容易卡入口導(dǎo)衛(wèi)、不易咬入以及卡出口導(dǎo)位造成軋制事故的發(fā)生。為了避免軋制事故的發(fā)生一般連軋線每６架軋機(jī)后要設(shè)置一臺(tái)飛剪用來切頭、切尾以及事故時(shí)碎斷軋件防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)于半連軋軋線在進(jìn)連軋前也要切掉軋件頭、尾。所以軋機(jī)布置要考慮剪機(jī)得布置。

　　中小型合金鋼棒材連軋線一般在粗軋機(jī)組后設(shè)置一段脫頭區(qū)，所以軋機(jī)布置過程中要考慮脫頭區(qū)的布置。連軋脫頭區(qū)設(shè)置主要是為了保證連軋機(jī)咬入速度和精軋軋出速度，咬入速度和精軋最大軋出速度如下：

　　咬入速度：高工、不銹、合工（模具）≥０．３ｍ／ｓ（軋件溫降）；

　　碳結(jié)、合結(jié)、碳工、彈簧、軸承≥０１ｍ／ｓ（燙輥速度）；

　　精軋最高速度：高工、不銹、合工（模具）≤１０ｍ／ｓ（軋制升溫，晶界熔化）；

　　緩冷材≤８ｍ／ｓ（方便裝緩冷箱）；

　　碳結(jié)、碳工、合結(jié)、彈簧、軸承≤１６ｍ／ｓ。

　　熱機(jī)軋制（ＴＭＣＰ，又稱“溫度－形變控制軋制”是指在調(diào)整或不調(diào)整鋼的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等參數(shù)，來控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)；通過控制鋼材熱軋后的冷卻條件來控制奧氏體狀態(tài)、控制相變條件、控制碳化物析出、控制相變后的組織和性能。被普遍應(yīng)用于現(xiàn)代中小型合金鋼棒材生產(chǎn)線中。通過熱機(jī)軋制可以達(dá)到：

　?。ǎ保┨冀Y(jié)、合結(jié)鋼可省掉離線熱處理、降低成本。

　　（２）軸承鋼等，可縮短離線熱處理周期。

　?。ǎ常┚Я６瓤蛇_(dá)７～８級(jí)提高產(chǎn)品性能。

　　（４）坯料出爐溫度降低，節(jié)省燃料消耗。

　　控制軋制溫度一般在精軋、減定徑機(jī)組前增加控溫水箱，控溫后為了保證軋件內(nèi)外溫度一致，要留一段恢復(fù)段再進(jìn)軋機(jī)軋制。所以連軋線布置也要設(shè)計(jì)熱機(jī)軋制的位置。

　　為了保證產(chǎn)品尺寸精度小棒精軋機(jī)組間需要設(shè)置一定數(shù)量的活套來保證無張力自由軋制，在布置軋機(jī)時(shí)也要考慮活套的布置。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免扭轉(zhuǎn)軋制軋機(jī)一般采用立／平或者平／立交替布置。

來源：軋鋼之家