1、 振 紋

　　在帶鋼的軋制過程中，帶鋼表面經(jīng)常會出現(xiàn)一種明暗相間、與帶鋼運動方向垂直的條紋，這種帶鋼的缺陷叫做帶鋼振紋。實踐證明，這種帶鋼的振紋的產(chǎn)生原因絕大多來自于軋輥，也就是軋輥振紋復制到了帶鋼表面。

　　1.1 軋輥振紋的產(chǎn)生原因

　　軋輥振紋的產(chǎn)生原因以及表現(xiàn)形式主要有以下幾點：砂輪主軸振動導致的軋輥振紋，振紋以螺旋形的形式分布在軋輥表面；砂輪形狀不良或砂輪脫粒不良引發(fā)的軋輥振紋，振紋以螺旋形的形式分布在軋輥表面，通?？梢酝ㄟ^軋輥的轉速和砂輪的轉速來測算振紋的間距再與實際的對照，就能很準確的判斷出是砂輪振紋；由于軋輥托架 （托瓦）的接觸不良引發(fā)的軋輥振紋，振紋以平行于軋輥母線的形式分布在軋輥表面；由于尾座頂尖形狀不良而引發(fā)的軋輥振紋，振紋的分布是平行于軋輥母線的；因頭架轉動不良引發(fā)的軋輥振紋，振紋的分布是平行于軋輥母線的；砂輪頭架的振動和床頭箱的振動之間產(chǎn)生共振引起的軋輥振紋，以平行于母線的形式分布在軋輥表面。

　　1.2 軋輥振紋的消除方法

　　消除軋輥振紋，首先是消除不正常的振源，然后按照振紋的明顯程度選擇磨削方式。明顯的振紋要從粗磨開始消除，不明顯的振紋可以從半粗磨開始消除。

　　2 、輥 印

　?、佘堓佪佊〉谋憩F(xiàn)形式和產(chǎn)生原因。軋輥輥印主要表現(xiàn)為輥面針孔、凹痕、壓痕和孔洞。在軋輥表面不規(guī)則分布的凹痕，一般呈圓形，表面狀態(tài)或軋輥的紋理通常保留在凹痕內，一般是由一些碎片（異物）進入咬入?yún)^(qū)或軋輥間相互接觸摩擦造成的。預防措施為：鑒別碎片異物來源、清潔機架、改善工藝潤滑冷卻條件、提高酸洗卷板的表面質量和剪邊質量、增加工作輥表面硬度和淬硬深度、合理配置工作輥和中間輥之間的硬度差。

　?、谲堓佪佊〉南椒ā８鶕?jù)輥印的不同程度通過磨削或者車削的方式來去除軋輥輥印。

　　3 、刀花

　　3.1 軋輥刀花的產(chǎn)生原因

　　由于軋輥的轉速、砂輪的轉速、Z軸的縱向移動速度和砂輪的進刀量四者不匹配而引發(fā)的刀花；砂輪邊部鋒利或砂輪邊部缺陷而導致的刀花；半精磨磨削道次數(shù)不夠，沒有消除粗磨道次的缺陷而形成的刀花；精磨道次由于載荷過大導致的刀花；軋輥凸度太大也會產(chǎn)生刀花。

　　3.2 軋輥刀花的預防措施和消除方法

　?、兕A防措施。按照a=合理配置軋輥的轉速、Z軸的縱向移動速度、砂輪的進刀量、砂輪的轉速。其中，a為磨削量（mm）；Vw為工件圓周速度（m/min）；Vs為砂輪圓周速度（m/s）；Ap為背吃刀量（mm）；Ds為砂輪直徑（mm）；Dw為工件直徑（mm）；m為砂輪圓周單位長度內的有效磨刃點數(shù)。對鋒利的砂輪邊部進行倒角，對有缺陷的砂輪進行尾座打磨，直到缺陷消失。根據(jù)不同的軋輥類型選擇標準的磨削程序，嚴格按照標準磨削程序磨削，每開始跳轉下一個磨削程序時，都要保證上一步磨削的缺陷消除。在保證半精磨道次的缺陷被消除的前提下，控制精磨道次磨削的道次數(shù)和載荷，選擇更軟的砂輪或者減小砂輪的凸度。

　?、谲堓伒痘ǖ南椒?。一般采用重復磨削的方法消除軋輥刀花。

　　4、 裂 紋

　　①軋輥裂紋的產(chǎn)生原因。軋輥在軋制時或較熱的軋輥在磨削時，由于局部應力集中，容易產(chǎn)生裂紋；軋機出現(xiàn)斷帶、絞鋼等事故導致裂紋；來料厚度不均導致軋制過程中軋輥受到?jīng)_擊，使得軋輥短時間內軋制力過大產(chǎn)生裂紋；軋輥的疲勞裂紋。

　?、谲堓伭鸭y的消除方法。為了防止輥因為裂紋引起掉肉或更大缺陷，必須及時處理并保證裂紋去除干凈。磨削時仔細點檢軋輥，發(fā)現(xiàn)有裂紋應在輥頸端部做好標記，方便下次檢查，若裂紋較小，磨削一段時間后肉眼不能確定裂紋是否已磨完，這時需做顯像試驗或探傷，確定裂紋是否已磨完，若仍存在則繼續(xù)磨削；若裂紋較大較深，經(jīng)長時間磨削后仍較明顯，可進行定點切入式磨削以判斷裂紋的深度。

　　5、 剝落（掉肉）

　　軋輥剝落就是指軋輥輥身的某個區(qū)域從輥身上分離出來的現(xiàn)象。

　　5.1 軋輥表面剝落

　?、僭谲堉茣r由于斷帶、甩尾、鋼帶重疊等而發(fā)生的卡鋼或打滑，對輥面的接觸區(qū)域造成熱沖擊，使輥面產(chǎn)生不同程度的燒傷，導致輥面出現(xiàn)應力集中的因素。如果作用在軋輥上的軋制應力大于軋輥的抗拉強度，表面裂紋有可能在軋制周期內發(fā)生彌散導致軋輥剝落的產(chǎn)生。

　?、诟咧芷谄趧兟洌砥は铝鸭y引發(fā)的這種方式，一般在二中間和支撐輥中發(fā)生的比較常見，并且通常并沒有軋機事故就會發(fā)生。通常而言，這種類型的疲勞斷裂被描述為“易碎”型剝落，表明整個過程在軋輥表皮下引發(fā)。應力作用次數(shù)是非常重要的，即使低于軋輥材料強度的應力，但是由于反復作用也可導致裂紋引發(fā)，即疲勞產(chǎn)生裂紋導致剝落的產(chǎn)生。由于非常小的裂紋平行分布于軋輥表面的切線上，高周期接觸應力的疲勞蔓延可在應力區(qū)域內的許多地方發(fā)生。然后重復的循環(huán)應力將這些裂紋彌散到表面直到剝落發(fā)生。

　　5.2 軋輥輥端掉肉

　　軋機止推軸承出現(xiàn)異常導致軋輥輥端掉肉；軋機換輥小車位置不對或出現(xiàn)異常導致在換輥時發(fā)生異常情況致使軋輥輥端掉肉；吊運或者其他意外情況，導致軋輥端部撞擊受損。

　　5.3 軋輥剝落的處理方法

　　軋輥表面剝落采取粗磨+探傷直到缺陷消除，軋輥輥端剝落視情況而言，輕度剝落采用打磨的方式處理，嚴重剝落，軋輥報廢。

　　6 、托瓦印

　?、佘堓佂型哂〉漠a(chǎn)生原因。軋輥托瓦印一般存在于直徑較小、在磨削時需要軋輥輥身托架支撐的軋輥上，在冷軋廠存在托瓦印的軋輥一般有二十輥軋機的工作輥、一中間、二中間。托瓦印的產(chǎn)生是由于托瓦不平產(chǎn)生毛刺，托瓦材料中有雜質，或者砂輪磨粒、鐵屑以及其他雜物夾雜在托瓦和軋輥之間，在磨削時劃傷了軋輥表面而產(chǎn)生的。

　?、谲堓佂型哂〉南椒āＲ话悴捎脡|托瓦紙、半道次磨削或者重復磨削的方式消除托瓦印。

                                                                                         文章來源：云軋鋼